Трещоточный механизм микрометра предназначен для того, чтобы измерительное усилие было постоянным. После того, как соприкосновение измерительной поверхности и поверхности измеряемой детали стало плотным, трещетка начинает проворачиваться, издавая легкий треск. После трех щелчков вращение микровинта прекращают.
Измерительные поверхности изготавливают из закаленной стали либо из сплавов повышенной твердости. В комплект любого микрометра входит специальная калибровочная вставка, которая позволяет выставить микрометр «на ноль» перед началом измерения. Для микрометра, имеющего 1 класс точности, погрешность составляет 2 мкм. Если микрометр 2 класса, то погрешность его 5 мкм.
В наши дни выпускаются микрометры:
- гладкие;
- микрометры-нутромеры;
- глубиномеры;
- резьбовые микрометры;
- трубные;
- листовые;
- проволочные;
- зубомерные.
Наиболее популярным микрометром является гладкий. Результат измерений – это сумма отсчетов по шкале барабана и шкале стебля.